MDF folyamat
Nov 07, 2019
MDF folyamat
1, készlet
Az MDF gyártási folyamatának első lépése az anyag előkészítése. A berendezés elsősorban aprítót, szalagszállítót, szitálógépet, vödörfelvonót, tárolóedényt, stb. A farostlemez gyártásában alapvetően fás szálas alapanyag van, magában foglalja az útfa, gallyak, tűzifát, feldolgozási maradványt, ideális alapanyag nyersanyagot. tűleveles anyag 60% ~ 70%, széles levél anyag 30% ~ 40%, kéregtartalma nem haladja meg az 5% -ot.
2. Készítsen elő szálakat
A rost előkészítése elsősorban a szálak elválasztása, amely a szállap előállítási folyamat központi eleme. A szálszétválasztáshoz használt berendezés tartalmaz faforgácsot (vagy előmelegítő tartályt), kis garatot, hőmalomot, paraffin-olvasztó és felhordó készüléket, méretező és mérő készüléket.
A szálak elválasztásának lépései:
V: meleg malom. A minősített faforgácsot a faforgács-tartályba szállítják, a faforgácsot párolják, lágyítják és a malomkamrába szállítják. A faforgács termikus malompréselése után a nagyobb fa nedvességtartalma extrudálódik a vízből.
B: a viasz. A paraffinviaszt melegítjük és gőztekercsel megolvasztjuk. Az olvasztott paraffinviaszt a faforgácsba vezetik, mielőtt a kamratestet a szivattyúcsőn keresztül őrlik. Miután szálakká osztottuk, a paraffinviasz egyenletesen eloszlik a szál felületén.
C: méret. A karbamid-formaldehid gyanta belép a kettős mérőtartályba a szűrőn és a ragasztószivattyún keresztül, majd a szálak méretének meghatározása érdekében a szivattyúba jut a kibocsátó csőbe. A kisülési csőben lévő rost nagy sebességű áramlási állapotban van, és a ragasztófolyadék porlasztottvá válik és egyenletesen permetezve van a rost felületén. Keményítő és formaldehid elfogószer adható a keveréshez a gumitartályhoz.
3, száraz
A farostlemez gyártás szárítási folyamatának fő berendezése fő szárítógép, száraz cső, ciklon leválasztó, szálszállító eszköz és száraz száltartó. A meleg malom kipufogócsője belélegzi a száraz cső nedves rostját, és teljes mértékben érintkezik a forró levegővel. A rost felfüggesztésre kerül a légcsőben, és légáram útján szállítja. A rost 4 ~ 5 másodpercig fut a légcsőben, hogy gyorsan elpárologjon a rost nedvessége és elérje a szükséges nedvességtartalmat (8% ~ 12%).
4, öntés
A fröccsöntő üzlet nagyon fontos a közepes sűrűségű rostlemez (MDF) előállítási folyamatában, a folyamat magában foglalja a födém burkolatát, az előterhelést, valamint a fő részek, például a szélek, keresztirányban a felületkezelési követelmény szempontjából: a födém egységessége és stabilitása A lemezvezérlés sűrűsége, vastagsága, tömege egységnyi tömege folyamatosan stabil és konzisztens, bizonyos tömörséggel rendelkezik.
5, meleg sajtolás
Jelenleg Kínában a közepes sűrűségű farostlemez meleg préselési technológiája szakaszos többrétegű meleg sajtolás.
A: meleg préshőmérséklet. A melegprés hőmérsékletének megválasztása elsősorban a lemez típusa és teljesítménye, a ragasztó típusa és a sajt gyártási hatékonysága alapján. A hőmérséklet megválasztása elsősorban a nyersanyagoktól, a fafajoktól, a rost nedvességtartalmától, a ragasztóképességtől, a lemezvastagságtól, a hevítési időtől, a nyomástól és a berendezés körülményeitől, átfogó tényezőktől függ.
B: hőnyomás. A forró nyomás a forró nyomás folyamatában változik, a nyomást fokozatosan meg kell növelni, hogy megfeleljen a lemez vastagságának, vagyis a nyomást csökkenteni kell, és a ragasztó megszilárdulása, különféle kötőerők kialakulása a szálak között, víz párolgása főleg az alacsony nyomású szakaszban fejeződik be, az alacsony nyomású szakasz nyomása általában 0,6 ~ 1,3 MPa.
C: meleg sajtolás ideje. A meleg sajtolás idejének meghatározása elsősorban a ragasztó tulajdonságaival és kikeményedési idejével, a rost minőségével, a lemez nedvességtartalmával, a meleg sajtolás vastagságával, hőmérsékletével és nyomásával függ össze. A melegpréselési időt általában az 1 mm-es lemezvastagsághoz szükséges idő fejezi ki.
D: a lemez nedvességtartalma. A melegpréselés során a lemez belsejében lévő nedvesség növeli a szálas plaszticitást és a hővezető képességet, tehát a megfelelő nedvességtartalom garantálja a lemez minőségét, általános ellenőrzés 10% -ban, ha túl sok, akkor táblák, magréteg növekszik a sűrűségi gradiens, a kötőerő különbség a magréteg rostja között, a kilépő gőz, a gőzt nehéz kiküszöbölni, a lemez belsejében pezsgő, réteges, ha túl alacsony, akkor a puha panelek megszilárdulnak, a réteg vastagsága csökken, a lemez szilárdsága csökken .
